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沖壓外圈軸承加工工藝基本流程

時(shí)間:2013-12-21 12:27:21 查看:
  常州三佳軸承廠是一家專業(yè)出產(chǎn)沖壓外圈滾針軸承的公司,那么今日咱們就來聊聊這個(gè)沖壓外圈滾針軸承的制造技術(shù)和流程。我們有什么好的建議可一同溝通。
  沖壓外圈滾針軸承加工技術(shù)介紹
首要過程是:棒料--鍛加工-退火--車加工--淬火--磨加工--清洗--安裝
  軸承套圈加工
 ?。?)切削期間磨石外表與粗糙滾道外表的凸峰觸摸時(shí),因?yàn)橛|摸面積較小,單位面積上的壓力較大,在必定壓力效果下,磨石首要遭到工件的“反切削” 效果,使磨石外表的有些磨粒掉落和碎裂,顯露一些新的尖利的磨粒和刃邊。與此一起,工件外表的凸峰遭到疾速切削,經(jīng)過切削與反切削效果除掉工件外表上的凸峰和磨削蛻變層。這一期間被稱為切削期間,在這個(gè)期間切除了大有些的金屬余量。
 ?。?)半切削期間跟著加工的繼續(xù)進(jìn)行,工件外表逐步被磨平。這時(shí),磨石與工件外表觸摸面積添加,單位面積上的壓力減小,切削深度減小,切削才能削弱。一起,磨石外表的氣孔被阻塞,磨石處于半切削狀況。這一期間被稱為半切削期間,在半切削期間工件外表切削痕跡變淺,并呈現(xiàn)較暗的光澤。
 ?。?)光整期間這是超精加工的結(jié)尾期間。跟著工件外表被逐步磨平,磨石與工件外表的觸摸面積進(jìn)一步增大,而且,磨石與工件外表之間逐步被光滑油膜阻隔,單位面積上的壓力很小,已不足以使磨石自銳,切削效果減小,結(jié)尾趨于主動(dòng)中止切削。這一期間被稱為光整期間。光整期間作業(yè)外表無切削痕跡,呈現(xiàn)全部光澤。
  軸承加工的熱處置技術(shù)
  機(jī)械加工的熱處置能夠分為兩類:
  1、預(yù)先熱處置:軸承是部件,可根據(jù)零件分為內(nèi)圈、外圈、翻滾體和支撐架。內(nèi)圈、外圈、翻滾體選用軸承鋼制造,一般情況下熱處置技術(shù)有鍛后去應(yīng)力退火,球化退火、機(jī)加工后去應(yīng)力退火,關(guān)于精細(xì)級(jí)軸承,還有均勻化退火、去氫退火。
  2、結(jié)尾熱處置:一般軸承鋼一般選用淬火+低溫回火,關(guān)于滲碳軸承鋼有必要進(jìn)行滲碳處置+淬火+低溫回火,關(guān)于高溫軸承則選用淬火+高溫回火,關(guān)于精細(xì)軸承有選用淬火+低溫回火+冷處置的,也有選用淬火+低溫回火+附加回火的,不勝枚舉。預(yù)先熱處置安排在機(jī)加工前,結(jié)尾熱處置安排在機(jī)加工后,磨削前。
三佳生產(chǎn)的沖壓外圈滾針軸承
文章地址:http://www.lzso.cn/news/36.html

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